オンサイトの CNC が風力タービンのフランジをフライス加工するための精密機器を作成

2ミリメートルの精度を実現するデンマークの工作機械専門家CNCオンサイトは、2022年秋にGoliathソリューションを発売する予定です。Goliathは、タワーベース、モノパイル、直径10メートルまでのトランジションピースのフランジをフライス加工するように設計されています。

より過酷な洋上環境で稼働する風力タービンの寸法が増大することにより、風力タービンのタワーを基礎に接続する大型フランジ接続に工学的な課題が生じています。 ボルトの緩み（多くの場合、多額の修理費用とダウンタイムに関連する問題）を防ぐために、接続フランジはミリメートル以内の平らでなければなりません。

「当社は、業界が要求する適切な公差を備えた適切な製品を確実に提供できるよう、常に製造技術を開発しています」と、ブラッド インダストリーズの上級副社長、クラウス ムンク ラムッセンは述べています。 「より大きなフランジを使用して、Goliath を当社の製造プロセスに組み込むことで、まさにそれを継続できるようになります。」

風力タービン構造内の重要な機械的接合部である大型フランジは、確実に取り付けるには技術的に複雑であり、ボルトで所定の位置に固定された一組の合わせ面が必要です。 メーカーがフランジを構造に溶接した後（このプロセスではフランジが歪むことがよくあります）、従来は熱処理を使用して表面を手作業で修正し、同様の歪みを生み出してきました。 しかし、Goliath は、溶接後の製造プロセスの一環として、フランジのフライス加工、研削、溝加工を行い、必要な構造的適合性を備えた面を作成することで、微細な公差を実現しています。

「私たちは業界の発展をサポートできることを誇りに思っており、公差を確保することで、これらの大型構造物の完全性を確保し、それによって長年にわたるグリーン電力の生産に貢献します」とラムッセン氏は付け加えた。

「直径 4 ～ 5 メートルのフランジで数ミリメートルの全体的な平坦度を得るのは十分に困難ですが、今日の 8 メートルを超えるフランジで同じ結果を得ることは、以前の方法ではまったく不可能です」とソーレン ケレンバーガー氏は説明します。 CNCオンサイトのセールスディレクター。 「秋に稼働すれば、さらに優れた耐性が得られるとしても驚かないでしょう。」

「不適切なボルトの張力は非常に問題となるため、業界は長い間、十分に平らなフランジと正しく締め付けられたボルトという 2 つの基準を必要とするメンテナンス不要のボルト接続を目指してきました。」と Kellenberger 氏は付け加えます。 「現在、製造業者は信頼性の高いボルト締め方法を利用できます。しかし、フランジが歪んでいると、ボルトが疲労し、さらには破損する可能性があり、タービンの完全な崩壊につながる可能性があります。」

このツールは、高精度の作業を損なうことなく迅速に作業できるように設計されており、時間を節約するためにいくつかのステップを同時に実行します。 Goliath に加えて、CNC オンサイトでは、直径 1.8 ～ 10 メートルをカバーする一連の社内フランジ仕上げツールを提供しています。